橡皮布問題

１、橡皮布的塑性變形

橡皮布在使用中所受的壓力不同，其厚度發(fā)生塑性形變量也不同，會導(dǎo)致橡皮布出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象。

壓力越大，有紙張?zhí)幭鹌げ紕t承受的壓力越大，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形。因此印刷時，在油墨能夠良好轉(zhuǎn)移的情況下，印刷壓力不宜過大，應(yīng)采用最佳壓力印刷；橡皮布的繃緊度應(yīng)適中，繃得越緊。橡皮布的膠層越薄、敏彈性越差，越容易出現(xiàn)不均勻的塑性變形；長期大批量地印刷某一幅面的紙張，會導(dǎo)致局部塑性變形較大：經(jīng)過一段時間印刷后，橡皮布表層因?yàn)槲锢砦剑じ皆S多紙毛、紙粉，如果沒有及時清洗，厚厚的紙毛、紙粉增加了局部的印刷壓力，也會使局部發(fā)生更大的塑性變形：印刷紙板時，拖梢邊因裁切而產(chǎn)生的紙屑在水和墨的作用下容易堆積在橡皮布相對靠近紙板拖梢邊的圖案邊緣以外的位置，由于紙板裁切不齊，印刷某些稍長一點(diǎn)的紙板時，堆積的紙屑會造成該處橡皮布凹陷。所以印刷容易掉毛、掉粉的紙張、紙板時，應(yīng)及時清洗橡皮布：壓印滾筒上黏附有氧化結(jié)膜干燥的油墨，印刷時也會因局部壓力不勻，造成橡皮布局部凹陷，所以不同規(guī)格的產(chǎn)品印刷結(jié)束后和每天交接班的時候，都應(yīng)該及時清洗橡皮布和壓印滾筒。

2、橡皮布的扭轉(zhuǎn)變形

在壓印過程中，如果橡皮布表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用 就會使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，造成對圖文形狀墨跡轉(zhuǎn)移 套印準(zhǔn)確性以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。對此，一是調(diào)節(jié)滾筒軸線平行：二是安裝橡皮布時規(guī)范操作，使橡皮布插入版夾深度一致，夾緊版夾的所有螺絲要擰緊。
 

3、橡皮布的繃緊度

如果橡皮布繃得太松，壓印時，橡皮布在擠壓力的作用下發(fā)生位移而不能及時復(fù)位，會導(dǎo)致重影故障的發(fā)生。如果繃得太緊，也會產(chǎn)生許多弊病，例如橡膠層減薄、彈性降低，導(dǎo)致印刷壓力不均勻，影響同步滾壓狀態(tài)，加速橡皮布的蠕變和老化。對于新?lián)Q的橡皮布，由于橡皮布的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，不能一次繃得太緊，應(yīng)合壓印刷一段時間后再次繃緊，反復(fù)三四次后，才能使橡皮布的繃緊度在較長的時間內(nèi)保持穩(wěn)定。