油墨顏色搭配產(chǎn)生的色差、油墨的墨層厚度及濃度、油墨的鋪展性、供墨量以及印刷的壓力等因素都會(huì)影響掃描儀對(duì)條形碼的識(shí)讀。要印出高質(zhì)量的條形碼，務(wù)必注意油墨顏色、性能的選擇。
1、油墨的顏色搭配時(shí)，要考慮油墨的色偏
油墨的色偏對(duì)條形碼的精度影響也很大。理論上講，只要按照表1顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由于印刷油墨存在有色相不純的缺陷，會(huì)發(fā)生偏色的現(xiàn)象。例如，藍(lán)油墨由于對(duì)紅光的錯(cuò)誤吸收，會(huì)造成紅光下的反射率升高，降低了條形碼的PCS值。
所以應(yīng)嚴(yán)格控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條碼前先測(cè)定某種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。金屬油墨（如金色），由于他的反光度和光澤性會(huì)造成鏡面反射效應(yīng)而影響掃描儀識(shí)讀，因而不能用于印刷條形碼。
表1：條形碼顏色搭配
2、條形碼印刷對(duì)油墨濃度及墨層厚度的要求
由于條形碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷能達(dá)到的反射密度D與油墨的光學(xué)特性和墨層厚度有關(guān)。印刷過程中，印品的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的，但當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后，密度便達(dá)到飽和。
依據(jù)不同的印刷工藝，印刷品上的墨層厚度不同，膠印為2～4μm，凸印為8μm，柔印為10μm，凹印為12μm，絲印可達(dá)到30μm。根據(jù)測(cè)試可計(jì)算，上述印刷種類所得印品實(shí)地反射密度可達(dá)到0.3以上，加之黑、青、藍(lán)、綠等色對(duì)紅光為全吸收，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達(dá)到要求。
3、供墨量
供墨量過大，承印物不能很快完全吸收，會(huì)在承印物表面鋪展，造成精度下降。4、對(duì)油墨鋪展性的要求
油墨黏度直接影響油墨的流動(dòng)性及油墨鋪展性。條形碼印刷中印墨黏度低，油墨鋪展大，條符易變粗。所以條形碼印刷用油墨黏度不宜太大。
5、印刷壓力
一方面壓力過大，油墨剪切應(yīng)力加大，流動(dòng)性變大，造成油墨鋪展；另一方面，壓力過大，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區(qū)變寬，也會(huì)造成條形碼條會(huì)變寬。
所以要根據(jù)不同的印刷方式，不同油墨的流變性和承印材料的吸墨性能，調(diào)整印刷壓力、印刷速度及其它因素到適當(dāng)?shù)某潭取?/span>
